مه پاش – قیمت مه پاش – لوازم مه پاش صنعتی – مه پاش فیتینگی

مه پاش صنعتی سیستمی کارآمد برای کنترل دما، رطوبت و کیفیت هوا در فضاهای وسیع است که با تبدیل آب به ذرات بسیار ریز و پاشش آن به محیط، باعث جذب گرمای محیط و تبخیر می‌شود. این فرآیند، بدون خیس کردن سطوح، به کاهش دما و افزایش رطوبت کمک می‌کند. در این سیستم، آب با فشار بالا از طریق نازل‌های مخصوص به صورت مه پودری پخش شده و ذرات آب معلق در هوا، با جذب گرما، تبخیر می‌شوند تا فضایی خنک و با رطوبت مطلوب ایجاد شود. این تجهیزات در محیط‌های مختلف صنعتی، کشاورزی و تجاری کاربرد وسیعی دارند.

مه پاش صنعتی، به دلیل قابلیت‌های منحصر به فرد خود، به ابزاری کلیدی در بسیاری از صنایع تبدیل شده است. از کارخانجات و سوله‌های بزرگ گرفته تا گلخانه‌ها و دامداری‌ها، همگی از مزایای این سیستم بهره‌مند می‌شوند. هدف اصلی مه پاش‌های صنعتی، نه تنها ایجاد آسایش حرارتی، بلکه بهبود کیفیت کلی محیط است. این سیستم‌ها نقش حیاتی در بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، حفظ سلامت محصولات و افزایش رفاه موجودات زنده در محیط‌های کنترل‌شده ایفا می‌کنند. طراحی و اجرای صحیح یک سیستم مه پاش صنعتی، نیازمند دانش فنی و شناخت دقیق اجزای آن است تا بتوان حداکثر بازدهی را از آن انتظار داشت و مشکلات احتمالی را به حداقل رساند. در ادامه این مقاله، به بررسی جامع و تخصصی اجزا، انواع، مزایا و کاربردهای مه پاش صنعتی خواهیم پرداخت و شما را با نکات کلیدی در انتخاب و خرید این تجهیزات آشنا خواهیم کرد.

مه پاش صنعتی چیست؟

مه پاش صنعتی، یک سامانه پیشرفته برای تنظیم شرایط محیطی در مقیاس وسیع است که با بهره‌گیری از فرآیند تبخیر، به طور همزمان به خنک‌سازی و افزایش رطوبت هوا می‌پردازد. این سیستم با پاشش قطرات بسیار ریز آب، که معمولاً بین ۲۰ تا ۵۰ میکرون قطر دارند، به محیط، امکان جذب سریع گرمای موجود در هوا را فراهم می‌کند. ذرات ریز آب در اثر تماس با هوای گرم، انرژی حرارتی را جذب کرده و به بخار تبدیل می‌شوند. این تغییر فاز از مایع به گاز، موجب کاهش محسوس دمای محیط می‌گردد. ویژگی بارز مه پاش صنعتی، توانایی آن در انجام این فرآیند بدون خیس کردن سطوح و تجهیزات است، که آن را برای کاربردهای صنعتی و تجاری بسیار ایده‌آل می‌سازد.

وظایف اصلی سیستم مه پاش صنعتی

سیستم‌های مه پاش صنعتی وظایف متعددی را در محیط‌های مختلف به عهده دارند که هر یک به بهبود شرایط عمومی و عملکرد بهینه کمک می‌کنند:

• کاهش دمای محیط: با فرآیند تبخیر آب، گرمای محسوس از هوا جذب شده و دمای کلی فضا به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر در مناطق گرم و خشک برای ایجاد آسایش حرارتی بسیار حیاتی است.
• افزایش رطوبت هوا: در محیط‌هایی با رطوبت پایین، مانند گلخانه‌ها یا کارگاه‌های چوب، مه پاش صنعتی با افزودن رطوبت به هوا، شرایط ایده‌آل برای فرآیندهای خاص یا حفظ کیفیت محصولات را فراهم می‌کند.
• حذف گردوغبار و مطبوع کردن هوا: ذرات ریز آب می‌توانند ذرات معلق گردوغبار و آلاینده‌های کوچک را به خود جذب کرده و آن‌ها را به سمت پایین هدایت کنند، در نتیجه هوای محیط پاک‌تر و مطبوع‌تر می‌شود.
• افزایش عملکرد بهینه ماشین‌آلات و ادوات الکتریکی: بسیاری از تجهیزات صنعتی و الکتریکی در دماهای بالا دچار افت عملکرد یا آسیب می‌شوند. مه پاش صنعتی با کنترل دما، به حفظ کارایی و افزایش طول عمر این ماشین‌آلات کمک می‌کند.

مکان‌های کاربرد گسترده مه پاش صنعتی

تنوع در کاربرد مه پاش صنعتی، از ویژگی‌های مهم آن است. این سیستم‌ها در طیف وسیعی از محیط‌ها، از فضاهای صنعتی و کشاورزی گرفته تا اماکن تجاری و تفریحی، اثربخشی خود را نشان داده‌اند:

• سوله‌ها، محیط‌های تجاری و کارخانجات: برای خنک‌سازی فضاهای بزرگ، کنترل گردوغبار ناشی از فعالیت‌های صنعتی و ایجاد محیطی مناسب برای کارکنان و تجهیزات.
• سالن‌های گلخانه‌ای، مرغداری، دامداری: جهت تنظیم دما و رطوبت بهینه برای رشد گیاهان، کاهش استرس حرارتی دام و طیور و جلوگیری از شیوع بیماری‌ها.
• فضاهای باز مانند باغ‌ها، پارک‌ها، معادن، رستوران‌ها و ویلاها: برای خنک‌سازی و ایجاد فضایی دلپذیر در فصول گرم، کنترل گردوغبار در معادن و افزایش رضایت مشتریان در فضاهای بیرونی.

ویژگی‌های کلی مه پاش صنعتی

مه پاش‌های صنعتی با مه پاش‌های خانگی تفاوت‌های اساسی دارند که آنها را برای کاربردهای سنگین و وسیع مناسب می‌سازد:

• دارای چندین پمپ قوی: برای پوشش دادن سطوح وسیع و ایجاد فشار آب بالا به منظور پاشش یکنواخت و گسترده مه.
• تعداد قطعات و قدرت بیشتر: نسبت به مدل‌های خانگی، اجزای مه پاش صنعتی از استحکام و دوام بیشتری برخوردارند و توانایی تحمل فشارهای کاری بالا را دارند.
• فشار آب تا حدود 200 بار: این فشار بالا برای جریان یافتن آب از طریق روزنه‌های بسیار ریز نازل‌ها و تبدیل آن به ذرات مه پودری ضروری است.

سیستم‌های مه پاش صنعتی، با توانایی چشمگیر خود در کنترل دقیق دما و رطوبت، به ابزاری بی‌بدیل در بهینه‌سازی شرایط محیطی و افزایش بهره‌وری در طیف گسترده‌ای از صنایع و کاربردها تبدیل شده‌اند.

نحوه عملکرد سیستم مه پاش صنعتی

درک نحوه عملکرد سیستم مه پاش صنعتی، به ما کمک می‌کند تا اهمیت هر یک از اجزا و تأثیر آن‌ها بر کارایی کلی سیستم را بهتر درک کنیم. این سیستم‌ها بر اساس یک چرخه پیوسته کار می‌کنند که در آن آب مراحل مختلفی را طی کرده تا به صورت مه در محیط پخش شود و اثربخشی لازم را ایجاد نماید.

فرآیند اصلی مه سازی

چرخه عملکرد یک مه پاش صنعتی با ورود آب به سیستم آغاز می‌شود و تا پاشش مه و تبخیر آن ادامه می‌یابد:

1. تأمین و تصفیه آب: آب ابتدا از مخزن ذخیره به سمت واحد فیلتراسیون هدایت می‌شود. این فیلترها وظیفه دارند تا هرگونه ذرات معلق، رسوبات و املاح را از آب حذف کنند تا از گرفتگی نازل‌ها و آسیب به پمپ جلوگیری شود.
2. افزایش فشار آب: آب فیلتر شده سپس وارد پمپ فشارقوی (معمولاً از نوع پیستونی) می‌شود. این پمپ، نیروی محرکه اصلی سیستم است و آب را با فشاری بسیار بالا (بین ۷۰ تا ۲۰۰ بار) فشرده می‌کند. تابلو برق کنترل، وظیفه تنظیم زمان روشن/خاموشی و دبی آب پمپ را بر عهده دارد.
3. انتقال و پاشش آب: آب پرفشار از پمپ از طریق شیلنگ‌های فشارقوی به خطوط مه پاش منتقل می‌شود. این خطوط که در سرتاسر محیط نصب شده‌اند، دارای پایه‌های نازل هستند که نازل‌ها بر روی آن‌ها قرار می‌گیرند.
4. تشکیل مه: نازل‌ها، که دارای روزنه‌های بسیار ریز (۲۰ تا ۵۰ میکرون) هستند، آب پرفشار را به قطرات فوق‌العاده کوچک و پودری شکل تبدیل می‌کنند. این قطرات به صورت مه در محیط پاشیده می‌شوند.
5. تبخیر و خنک‌سازی: ذرات ریز آب به محض پاشش در هوا معلق شده، با هوای گرم محیط تماس پیدا کرده و گرمای محسوس هوا را جذب می‌کنند. این جذب گرما باعث تبخیر سریع قطرات آب می‌شود. فرآیند تبخیر، انرژی حرارتی محیط را کاهش داده و منجر به افت دما و افزایش رطوبت نسبی می‌شود.

جهت اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید: 

02133989231

02136615570

اجزای کلیدی در عملکرد مه پاش صنعتی

هر یک از اجزای زیر نقش حیاتی در چرخه عملکرد مه پاش صنعتی ایفا می‌کنند:

• مخزن آب: نقطه آغازین چرخه مه سازی، که آب مورد نیاز سیستم را ذخیره می‌کند.
• صافی/فیلتر: تضمین کننده کیفیت آب ورودی به پمپ و نازل‌ها، با حذف ذرات معلق.
• پمپ فشارقوی: قلب سیستم، مسئول افزایش فشار آب تا حد مورد نیاز برای پاشش مه.
• تابلو برق کنترل: مرکز فرماندهی سیستم، تنظیم کننده عملکرد پمپ و زمان‌بندی مه سازی.
• شیلنگ‌های فشارقوی: مجاری مقاوم برای انتقال آب با فشار بالا به تمامی نقاط سیستم.
• پایه نازل: رابط بین شیلنگ‌ها و نازل‌ها، که نازل‌ها را در موقعیت مناسب قرار می‌دهد.
• نازل‌ها (افشانه‌ها): اصلی‌ترین بخش در تولید مه، با روزنه‌های بسیار ریز برای پاشش قطرات پودری.

نکات مهم در اثربخشی عملکرد مه پاش صنعتی

برای دستیابی به حداکثر راندمان از سیستم مه پاش صنعتی، توجه به نکات زیر ضروری است:

• تهویه مناسب: وجود تهویه کافی در محیط به خروج هوای گرم و مرطوب کمک کرده و فرآیند تبخیر را تسریع می‌بخشد، در نتیجه اثربخشی خنک‌سازی افزایش می‌یابد.
• وجود سایه: در فضاهای باز، قرارگیری سیستم در سایه یا ایجاد سایه‌بان می‌تواند دمای اولیه محیط را کاهش داده و به عملکرد بهتر مه پاش کمک کند.
• خشکی هوا: راندمان سیستم مه پاش در محیط‌های خشک به مراتب بالاتر از محیط‌های شرجی است. در مناطق شرجی، به دلیل اشباع بودن هوا از رطوبت، فرآیند تبخیر آب کندتر انجام می‌شود و در نتیجه کاهش دما کمتر محسوس خواهد بود.
• هدف از پاشش: اگر هدف صرفاً رطوبت‌زایی و خنک‌سازی بدون خیس کردن محیط است، باید از نازل‌هایی با روزنه‌های ۲۰ تا ۳۰ میکرون استفاده شود. اما اگر نیاز به خیس کردن سطوح (مانند آبیاری یا شستشو) وجود دارد، نازل‌هایی با روزنه‌های بزرگ‌تر مناسب‌تر خواهند بود.

انواع مه پاش صنعتی

مه پاش‌های صنعتی با توجه به فناوری و مکانیزم عملکردشان، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. شناخت این انواع به ما کمک می‌کند تا مناسب‌ترین سیستم را برای نیازهای خود انتخاب کنیم.

۱. مه پاش نازلی (فشار بالا)

مه پاش نازلی، رایج‌ترین و پرکاربردترین نوع در صنعت است که بر پایه ایجاد فشار بالای آب و عبور آن از نازل‌های بسیار ریز عمل می‌کند.

• نحوه عملکرد: در این سیستم، یک پمپ فشار قوی (فشرده‌ساز) آب را با فشار بالا (معمولاً از ۵ تا ۲۰۰ بار) به سمت شیلنگ‌های مخصوص هدایت می‌کند. آب پرفشار از طریق روزنه‌های بسیار ریز نازل‌ها به صورت قطرات پودری شکل (مه) در محیط پاشیده می‌شود.
• ویژگی‌ها: قابلیت تنظیم فشار، استفاده از نازل‌هایی با سوراخ‌های میکرونی و جنس مقاوم (مانند استیل یا برنج)، و امکان پوشش دهی وسیع.
• کاربردها: فضاهای روباز مانند تالار باغ‌ها، رستوران‌ها، ویلاها، فضاهای صنعتی بزرگ، کارخانجات، گلخانه‌ها و دامداری‌ها.
• مزیت: این نوع مه پاش به دلیل اثربخشی بالا در خنک‌سازی و رطوبت‌زایی بدون خیس کردن محیط، یکی از بهترین و محبوب‌ترین سیستم‌های سرمایشی صنعتی محسوب می‌شود و کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد.

۲. مه پاش پروانه‌ای (دیسکی یا سانتریفیوژ)

مه پاش پروانه‌ای، روشی ساده‌تر و معمولاً با فشار کمتر نسبت به نوع نازلی برای ایجاد مه است که بیشتر در محیط‌های کشاورزی کاربرد دارد.

• نحوه عملکرد: در این سیستم، آب به کمک یک دمنده یا دیسک چرخان با سرعت بالا به قطرات ریز تبدیل شده و به صورت پودری در محیط پخش می‌شود. دیسک چرخان، آب را به لبه‌ها می‌راند و نیروی گریز از مرکز آن را به ذرات ریز تقسیم می‌کند.
• ویژگی‌ها: فناوری نسبتاً ساده‌تر، اغلب مجهز به شناور برای باز و بسته شدن خودکار شیر آب ورودی به مخزن، و امکان اتصال به حسگرهای رطوبت برای فعالیت خودکار و تنظیم دبی.
• کاربردها: گلخانه‌ها، سوله‌های بزرگ پرورش قارچ، دامداری‌ها و مرغداری‌ها (برای کاهش استرس حرارتی و افزایش اکسیژن‌رسانی)، تولید کود حیوانی و همچنین برای تولید دی‌اکسیدکربن مورد نیاز برخی گیاهان.
• مزیت: نصب و نگهداری آسان‌تر و هزینه اولیه کمتر نسبت به مه پاش نازلی.

۳. مه پاش التراسونیک (امواج مافوق صوت)

مه پاش التراسونیک یکی از پیشرفته‌ترین روش‌ها برای تولید رطوبت بسیار بالا است که بدون افزایش دما، رطوبت زیادی را به محیط اضافه می‌کند.

• نحوه عملکرد: این سیستم با استفاده از امواج مافوق صوت که توسط پیزو سرامیک‌ها تولید می‌شوند، مولکول‌های آب را به ارتعاش درمی‌آورد. این ارتعاشات شدید در سطح آب، باعث شکسته شدن پیوندهای سطحی و ایجاد افشانه‌های پودری بسیار ریز (بخار سرد) می‌شوند که به محیط پاشیده می‌شوند.
• ویژگی‌ها: تولید رطوبت بسیار بالا و اشباع‌کننده، عدم افزایش دما، و کارکرد بی‌صدا.
• محدودیت: به دلیل حساسیت بالا به املاح موجود در آب، استفاده از آب با سختی بالا یا املاح‌دار می‌تواند منجر به گرفتگی مبدل‌ها، رسوب‌گذاری و کاهش شدید راندمان یا خرابی سیستم شود. بنابراین، استفاده از آب مقطر یا آب تصفیه شده با سیستم اسمز معکوس (RO) برای این نوع مه پاش الزامی است.
• کاربردها: کارخانه‌ها و محیط‌های صنعتی حساس به رطوبت (مانند صنایع نساجی، چاپ و کاغذ)، کارگاه‌های ساخت لوازم چوبی (برای جلوگیری از خشک شدن و ترک خوردن چوب)، آزمایشگاه‌ها و سردخانه‌ها.

انتخاب هر یک از این انواع مه پاش صنعتی به عواملی چون میزان رطوبت مورد نیاز، ابعاد محیط، حساسیت به دما، کیفیت آب موجود و بودجه بستگی دارد. به عنوان مثال، شرکت ایران پمپ با ارائه طیف وسیعی از مه پاش‌های نازلی با کیفیت بالا، نیازهای صنایع مختلف را پوشش می‌دهد.

پروژه اجرا شده مه پاش صنعتی در کیش توسط گروه بازرگانی ایران پمپ

جهت اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید: 

02133989231

02136615570

اجزای تشکیل دهنده سیستم مه پاش صنعتی

یک سیستم مه پاش صنعتی، مجموعه‌ای از قطعات و اجزای تخصصی است که هر یک وظیفه مشخصی را بر عهده دارند. شناخت دقیق این اجزا برای انتخاب، نصب، نگهداری و عیب‌یابی صحیح سیستم ضروری است. در ادامه به بررسی تفصیلی هر یک از این مؤلفه‌ها می‌پردازیم.

۱. پمپ فشارقوی (پمپ پیستونی)

پمپ فشارقوی، قلب تپنده سیستم مه پاش صنعتی است و حیاتی‌ترین نقش را در عملکرد آن ایفا می‌کند.

• وظیفه: تولید فشار مورد نیاز برای پاشش آب به صورت مه. قدرت کل سیستم و کیفیت مه تولید شده مستقیماً به توان و نوع این پمپ بستگی دارد.
• مشخصات: معمولاً از پمپ‌های پیستونی (رفت و برگشتی) استفاده می‌شود که قابلیت انتقال سیال با فشارهای بسیار بالا (۷۰ تا ۱۷۰ بار و حتی بیشتر) را دارند. این پمپ‌ها به دلیل دوام و کارایی بالا در محیط‌های صنعتی ترجیح داده می‌شوند.
• نکات مهم:
  • هرگز نباید از پمپ فرعی دیگری قبل از پمپ پیستونی برای افزایش فشار استفاده شود، زیرا این کار باعث اختلال در عملکرد و آسیب جدی به پمپ اصلی می‌شود.
  • در صورت نیاز به پمپ کمکی برای تأمین آب ورودی، حتماً باید یک مخزن آب یا شیر برقی مناسب بین دو پمپ قرار داده شود تا فشار ورودی به پمپ پیستونی کنترل شود و از کاویتاسیون (خالی کار کردن پمپ) جلوگیری به عمل آید.

۲. فیلتر یا صافی

سیستم فیلتراسیون نقش محافظتی بسیار مهمی در سیستم مه پاش صنعتی دارد.

• وظیفه: جلوگیری از نفوذ املاح، رسوبات، ذرات معلق و عوامل بیماری‌زا (مانند قارچ و باکتری) به مخزن، لوله‌ها، پمپ و به ویژه نازل‌ها. آب ورودی، خصوصاً در مناطق صنعتی یا کشاورزی، ممکن است کیفیت پایینی داشته باشد که فیلتراسیون آن را بهبود می‌بخشد.
• انواع: فیلترها بر اساس فشار کاری و اندازه ذرات قابل حذف طبقه‌بندی می‌شوند. برخی برای فشارهای کم (قبل از پمپ) و برخی برای فشارهای قوی (بعد از پمپ) طراحی شده‌اند. فیلترهای مناسب می‌توانند ذرات تا ۲۰ میکرون را جذب کنند. فیلترهای دیسکی یا صافی‌های نمدی از انواع رایج و کارآمد هستند.

۳. تابلو برق کنترل

تابلو برق کنترل، مغز متفکر سیستم مه پاش صنعتی است.

• وظیفه: تنظیم فشار ورودی/خروجی، کنترل دقیق زمان‌بندی روشن/خاموشی پمپ، و مدیریت دبی (میزان جریان) آب. این تابلو از فشار بیش از حد به سیستم جلوگیری کرده و عمر مفید قطعات را افزایش می‌دهد.
• امکانات: تابلوهای پیشرفته قابلیت برنامه‌ریزی دارند و می‌توانند به سیستم‌های اتوماسیون هوشمند (مانند سیستم‌های کنترل اقلیم در گلخانه‌ها) و سنسورهای دما و رطوبت متصل شوند. این ویژگی امکان عملکرد خودکار و بهینه سیستم را بدون نیاز به دخالت مداوم اپراتور فراهم می‌آورد.

۴. شیلنگ فشارقوی

شیلنگ‌های فشارقوی، مسیر انتقال آب پرفشار در سراسر سیستم هستند.

• وظیفه: انتقال آب از پمپ به خطوط مه پاش و سپس به پایه‌های نازل.
• مشخصات: این شیلنگ‌ها باید زره‌دار و مقاوم باشند تا در برابر خمش، کشیدگی، ضربه، سایش، و تغییرات دمایی (به ویژه سرما و یخ‌زدگی) مقاومت کافی داشته باشند. قابلیت تحمل فشار تا ۲۵۰ بار برای این شیلنگ‌ها ضروری است.
• جنس: معمولاً از پلی‌آمید (به صورت چند لایه با روکش زره‌دار)، پلی‌اتیلن مخصوص فشار قوی، یا استیل ساخته می‌شوند.

۵. پایه نازل

پایه نازل، محل اتصال نازل‌ها به خطوط انتقال آب است.

• وظیفه: نصب و تثبیت نازل‌ها بر روی شیلنگ‌ها یا لوله‌های فشارقوی، و هدایت آب از خط اصلی به نازل.
• جنس: اغلب از برنجی یا استیل ساخته می‌شوند تا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم باشند.
• انواع:
  • یک‌طرفه یا دوطرفه: پایه نازل‌های دوطرفه امکان نصب تعداد بیشتری نازل در فضای محدود را فراهم می‌کنند.
  • با زوایای پاشش مختلف: بسته به نیاز محیط، پایه‌ها می‌توانند نازل‌ها را در زوایای پاشش ۹۰، ۱۲۰، ۱۸۰ درجه یا سایر زوایا تنظیم کنند.
• ویژگی‌ها: از مهم‌ترین ویژگی‌های پایه نازل، عدم نشتی و خاصیت ضد چکه بودن است تا از هدر رفت آب و خیس شدن ناخواسته سطوح جلوگیری شود.

۶. نازل یا افشانه مه پاش

نازل‌ها، اجزای اصلی تولید مه هستند که کیفیت و یکنواختی پاشش را تعیین می‌کنند.

• وظیفه: توزیع آب به ریزترین حالت ممکن به صورت قطرات پودری.
• جنس: فولاد روکش‌دار، برنجی، سرامیکی، یا استیل (محبوب‌ترین و با دوام‌ترین). نازل‌های پلاستیکی به دلیل عمر کوتاه و آسیب‌پذیری بالا توصیه نمی‌شوند.
• سایز روزنه: روزنه‌های ۲۰ تا ۵۰ میکرون رایج هستند. نازل‌های با سایز ۲۰ و ۳۰ میکرون برای پاشش پودری و بدون خیس کردن محیط ایده‌آل هستند.
• ویژگی‌ها:
  • فناوری ضد چکه: برای جلوگیری از چکیدن آب پس از قطع سیستم و ایجاد رطوبت یکدست.
  • هم‌پوشانی: نازل‌ها باید به گونه‌ای چیده شوند که حداقل ۵۰ درصد هم‌پوشانی داشته باشند تا هیچ بخشی از محیط خشک نماند.
  • تنظیم‌کننده‌های داخلی: برخی نازل‌ها دارای تنظیم‌کننده‌های داخلی برای کنترل دبی و الگوی پاشش هستند.

۷. مخزن آب

مخزن آب، تأمین‌کننده آب مورد نیاز برای کل سیستم است.

• مشخصات: معمولاً از مخازن پلی‌اتیلن دو یا سه لایه عمودی با ظرفیت‌های ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ لیتر (و حتی بزرگ‌تر برای پروژه‌های صنعتی عظیم) استفاده می‌شود.
• نکات: جنس مخزن باید از مواد درجه یک، مقاوم در برابر نور خورشید (ضد UV) و ضد باکتری باشد تا از رشد جلبک و آلودگی آب جلوگیری شود.

۸. کورکن ته خط

کورکن ته خط، همانطور که از نامش پیداست، برای مسدود کردن انتهای خطوط مه پاش استفاده می‌شود.

• وظیفه: مسدود کردن انتهای خطوط اصلی و فرعی سیستم مه پاش. برخی از مدل‌ها قابلیت نصب یک نازل اضافی را نیز دارند.
• انواع: به صورت فیتینگی (با نصب آسان با فشار دست) یا پرسی (با مقاومت بالاتر) موجود هستند.

۹. سه‌راهی و زانو

این اتصالات برای انشعاب و تغییر جهت خطوط مه پاش به کار می‌روند.

• وظیفه: انشعاب لوله‌های اصلی به خطوط فرعی (سه‌راهی) و ایجاد پیچ و خم در مسیر لوله‌کشی (زانو).
• انواع: مانند کورکن‌ها، به صورت فیتینگی یا پرسی تولید می‌شوند. انتخاب نوع مناسب بستگی به فشار سیستم و سهولت نصب دارد.

۱۰. لوله و اتصالات

علاوه بر شیلنگ‌های فشارقوی، لوله‌ها و سایر اتصالات نیز در سیستم مه پاش صنعتی کاربرد دارند.

• لوله: در برخی سیستم‌ها، به جای شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر، از لوله‌های صلب‌تر مانند لوله‌های پلی‌آمید یا زره‌دار پرسی استفاده می‌شود. این لوله‌ها باید مقاوم در برابر تنش، خمش و فشارهای بالا باشند.
• اتصالات عمومی: شامل انواع بوشن، کوپلینگ، درپوش، و شیرآلات که برای اتصال، قطع و وصل، و نگهداری از بخش‌های مختلف سیستم به کار می‌روند. این اتصالات می‌توانند از نوع فیتینگی، پرسی یا رزوه‌ای باشند. اتصالات پرسی معمولاً مقاومت بیشتری در برابر فشار بالا و جدایش ناخواسته دارند.

شرکت ایران پمپ با ارائه مجموعه‌ای کامل از این قطعات با کیفیت و استاندارد، تضمین کننده عملکرد بهینه و طول عمر بالای سیستم‌های مه پاش صنعتی است.

مزایای مه پاش صنعتی

استفاده از سیستم مه پاش صنعتی، مزایای متعددی را برای صنایع و محیط‌های مختلف به ارمغان می‌آورد که فراتر از صرف خنک‌سازی و رطوبت‌زایی است. این مزایا به طور مستقیم بر بهره‌وری، سلامت، کیفیت و صرفه‌جویی تأثیرگذار هستند.

1. صرفه‌جویی در مصرف آب و انرژی: مه پاش‌های صنعتی با مکانیزم تبخیر، آب را به شکل بسیار کارآمدی مصرف می‌کنند. قطرات ریز آب با سرعت بیشتری تبخیر می‌شوند و در نتیجه با مصرف حجم کمتری از آب، کاهش دمای قابل توجهی حاصل می‌گردد. همچنین، به دلیل کارایی بالا در خنک‌سازی، نیاز به استفاده از سیستم‌های پرمصرف انرژی مانند کولرهای گازی بزرگ کاهش می‌یابد.
2. تهویه و کاهش محسوس دما: این سیستم‌ها با جذب گرمای محیط و تبدیل آن به انرژی لازم برای تبخیر آب، به طور مؤثر دمای هوا را کاهش می‌دهند. این خنک‌سازی تبخیری، به همراه تهویه مناسب، باعث ایجاد جریان هوای تازه و مطبوع می‌شود که در محیط‌های گرم و بسته بسیار حائز اهمیت است.
3. افزایش باردهی و کیفیت محصولات کشاورزی: در گلخانه‌ها و مزارع، تنظیم دقیق رطوبت و دما توسط مه پاش صنعتی، شرایط ایده‌آل برای رشد گیاهان را فراهم می‌کند. این امر منجر به افزایش فتوسنتز، کاهش استرس گیاه، بهبود کیفیت محصولات و در نهایت افزایش باردهی و سودآوری می‌شود.
4. کنترل خشکی و افزایش رطوبت محیط: در مناطق خشک یا محیط‌هایی که به رطوبت خاصی برای فرآیندهای تولید نیاز دارند (مانند صنایع چوب یا نساجی)، مه پاش صنعتی می‌تواند رطوبت نسبی هوا را به دقت کنترل کرده و از خشک شدن، ترک خوردن یا افت کیفیت مواد اولیه و محصولات جلوگیری کند.
5. کاهش بوی بد و گردوغبار: ذرات ریز آب پاشیده شده توسط مه پاش، به ذرات گردوغبار معلق در هوا و مولکول‌های عامل بوی بد می‌چسبند و آنها را سنگین کرده و به سمت پایین هدایت می‌کنند. این فرآیند به طور مؤثری هوای محیط را پاکسازی کرده و بوی نامطبوع را از بین می‌برد، که برای محیط‌های صنعتی، دامداری‌ها و معادن بسیار مفید است.
6. افزایش طراوت و تازگی فضا: در فضاهای باز مانند رستوران‌ها، کافی‌شاپ‌ها، باغ‌ها و اماکن عمومی، مه پاش صنعتی نه تنها دمای محیط را کاهش می‌دهد، بلکه با ایجاد یک فضای مه آلود و خنک، حس طراوت و سرزندگی را به ارمغان می‌آورد و تجربه دلنشین‌تری برای افراد حاضر در آن مکان فراهم می‌کند.
7. افزایش عملکرد بهینه تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی: بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی و ادوات الکتریکی در دماهای بالا دچار افت کارایی، خرابی زودرس و افزایش نیاز به تعمیر و نگهداری می‌شوند. با حفظ دمای مطلوب محیط توسط مه پاش، عمر مفید این تجهیزات افزایش یافته و عملکرد آن‌ها بهبود می‌یابد.

جهت اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید: 

02133989231

02136615570

کاربردهای مه پاش صنعتی در صنایع و محیط‌های مختلف

تطبیق‌پذیری مه پاش صنعتی، آن را به ابزاری با کاربردهای فراوان در گستره‌ای وسیع از صنایع و محیط‌ها تبدیل کرده است. این سیستم‌ها راه‌حل‌های کارآمدی برای چالش‌های محیطی متنوع ارائه می‌دهند.

۱. کشاورزی و گلخانه‌ها

مه پاش صنعتی نقش حیاتی در بهینه‌سازی شرایط محیطی برای رشد گیاهان در کشاورزی مدرن ایفا می‌کند.

• تنظیم رطوبت و کاهش گردوغبار: در گلخانه‌ها، حفظ رطوبت نسبی در محدوده ایده‌آل برای بسیاری از گیاهان ضروری است. مه پاش با تأمین این رطوبت و کاهش گردوغبار، به سلامت و رشد بهتر گیاهان کمک می‌کند.
• افزایش بهره‌وری در تولید صیفی‌جات، گل و گیاه، قارچ و زعفران: کنترل دقیق دما و رطوبت توسط مه پاش، شرایط میکرواقلیم (Microclimate) مناسبی را برای کشت این محصولات فراهم می‌آورد که منجر به افزایش چشمگیر در کمیت و کیفیت محصول نهایی می‌شود.
• رساندن مواد معدنی به محصولات: در برخی موارد، مواد معدنی و مغذی مورد نیاز گیاهان می‌توانند به صورت محلول در آب مه پاش، مستقیماً از طریق برگ‌ها جذب شوند (مانند پیاز زعفران).
• ایجاد فضای بهینه برای رشد قارچ: سالن‌های پرورش قارچ نیاز به رطوبت بسیار بالا و دمای کنترل شده دارند که مه پاش صنعتی این شرایط را به طور مؤثری تأمین می‌کند.
• کنترل از راه دور و خودکار: با اتصال به حسگرهای دما و رطوبت و سیستم‌های اتوماسیون، مه پاش می‌تواند به صورت خودکار و بر اساس نیازهای واقعی محیط، فعال یا غیرفعال شود که این امر دقت و کارایی را افزایش می‌دهد و نیاز به دخالت انسانی را کاهش می‌دهد.

۲. دامداری و مرغداری

کنترل شرایط محیطی در دامداری‌ها و مرغداری‌ها برای سلامت و بهره‌وری حیوانات ضروری است.

• ایجاد دمای مناسب و کاهش استرس: دمای بالا می‌تواند باعث استرس حرارتی در دام و طیور شود که منجر به کاهش اشتها، کاهش وزن، افت تولید شیر یا تخم‌مرغ و افزایش تلفات می‌شود. مه پاش با خنک‌سازی محیط، این استرس را به حداقل رسانده و به افزایش تولید شیر، گوشت و بهره‌وری کلی کمک می‌کند.
• افزایش اکسیژن‌رسانی و خنک‌سازی: با کاهش دما، حیوانات کمتر دچار تنگی نفس می‌شوند و اکسیژن‌رسانی بهتری صورت می‌گیرد که برای رشد بیشتر دام و طیور بسیار مهم است.
• پاشش مواد ضد قارچ و ضد عفونی: در برخی سیستم‌ها، امکان پاشش محلول‌های ضد قارچ، ضد عفونی‌کننده یا داروهای استنشاقی از طریق مه پاش وجود دارد که به کاهش عوامل بیماری‌زا و بهبود سلامت حیوانات کمک می‌کند.

۳. فضاهای باز (رستوران‌ها، کافی‌شاپ‌ها، باغ‌ها و اماکن عمومی)

مه پاش صنعتی راهکاری جذاب برای ایجاد فضایی دلپذیر در اماکن عمومی و تفریحی است.

• ایجاد محیطی مطبوع و دلنشین: در فصول گرم سال، مه پاش در فضاهای باز رستوران‌ها و کافی‌شاپ‌ها، دمای محیط را به طور محسوسی کاهش داده و محیطی خنک و دلپذیر برای مشتریان فراهم می‌کند.
• تلطیف هوا و افزایش زیبایی بصری: مه پاش علاوه بر خنک‌سازی، با کاهش گردوغبار و ایجاد جلوه‌ای مه آلود، به زیبایی بصری فضا می‌افزاید.
• کاهش گردوغبار و آلودگی: ذرات آب می‌توانند آلاینده‌ها و ذرات معلق در هوا را جذب کرده و هوای محیط را پاک‌تر کنند.
• امکان استفاده از پمپ‌های کم‌فشار: در برخی کاربردهای فضاهای باز که نیاز به فشار بسیار بالا نیست، می‌توان از پمپ‌های با توان کمتر و ارزان‌تر استفاده کرد که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر است.

۴. کنترل گردوغبار و حذف بوی بد

در محیط‌های صنعتی و خاص، مه پاش ابزاری مؤثر برای بهبود کیفیت هوا است.

• افزایش سلامت کارکنان و کارگران: در صنایعی مانند معادن، سیمان، یا فرآوری چوب که با مقادیر زیادی گردوغبار سروکار دارند، مه پاش با جذب ذرات معلق، سلامت ریوی کارکنان را بهبود می‌بخشد.
• تأمین رطوبت لازم و ایجاد محیطی مطبوع: علاوه بر کاهش گردوغبار، مه پاش می‌تواند رطوبت محیط را در حد مطلوب نگه دارد که در برخی فرآیندها یا برای آسایش کارکنان ضروری است.
• کاهش یا از بین بردن بوی بد: در مکان‌هایی مانند کارخانه‌های بازیافت، تصفیه‌خانه‌ها، یا دامداری‌های بزرگ، با تنظیم نازل‌ها و پاشش مناسب، بوی بد و نامطبوع به طور چشمگیری کاهش می‌یابد یا از بین می‌رود.

۵. صنایع چوب

حفظ رطوبت مناسب در صنایع چوب برای جلوگیری از آسیب به محصولات حیاتی است.

• حفظ رطوبت مورد نیاز: در کارگاه‌های ساخت لوازم چوبی و انبارهای چوب، کنترل رطوبت هوا از ترک خوردن، تاب برداشتن یا خشک شدن بیش از حد چوب جلوگیری می‌کند. مه پاش التراسونیک به دلیل تولید رطوبت بالا بدون افزایش دما، در این صنعت بسیار مفید است.

۶. سردخانه‌ها

در سردخانه‌های نگهداری محصولات کشاورزی و غذایی، تنظیم دقیق رطوبت می‌تواند به حفظ کیفیت کمک کند.

• تنظیم رطوبت و حفظ کیفیت محصولات: در سردخانه‌های نگهداری میوه، سبزیجات و سایر محصولات حساس به خشکی، مه پاش می‌تواند رطوبت مورد نیاز را تأمین کرده و از کاهش وزن، پژمردگی و فساد زودرس محصولات جلوگیری کند و تازگی و طراوت آن‌ها را برای مدت طولانی‌تری حفظ کند.

نکات مهم در انتخاب و خرید مه پاش صنعتی

انتخاب و خرید یک سیستم مه پاش صنعتی مناسب، نیازمند بررسی دقیق عوامل متعددی است تا از عملکرد بهینه و طول عمر بالای سیستم اطمینان حاصل شود. توجه به این نکات کلیدی، به شما کمک می‌کند تا بهترین سرمایه‌گذاری را انجام دهید.

انتخاب پمپ متناسب با نیاز

پمپ، قلب تپنده سیستم مه پاش است و انتخاب صحیح آن از اهمیت بالایی برخوردار است.

• توان پمپ و تعداد نازل: قدرت پمپ باید متناسب با تعداد نازل‌ها و مساحت محیط مورد نظر باشد. هرچه تعداد نازل‌ها بیشتر و مساحت پوشش دهی وسیع‌تر باشد، پمپ قوی‌تری مورد نیاز است. استفاده از پمپ‌های کم‌قدرت برای محیط‌های بزرگ، منجر به عدم پوشش کافی و راندمان پایین خواهد شد.
• جلوگیری از اختلال: هرگز نباید از پمپ‌های کمکی قبل از پمپ اصلی پیستونی استفاده کرد، زیرا این کار می‌تواند باعث اختلال در عملکرد پمپ اصلی و در نهایت تخریب آن شود. در صورت لزوم، استفاده از یک مخزن آب میانی یا شیر برقی کنترل‌کننده فشار بین دو پمپ، برای جلوگیری از مشکلات احتمالی ضروری است.

جنس نازل‌ها

نازل‌ها مستقیماً با آب و فشار بالا در تماس هستند، لذا جنس آن‌ها بر دوام و کیفیت مه تولیدی تأثیر می‌گذارد.

• کیفیت و طول عمر: همواره از نازل‌های با جنس باکیفیت مانند استیل یا برنجی استفاده کنید. نازل‌های پلاستیکی به دلیل آسیب‌پذیری بالا در برابر فشار و شکستگی، عمر کوتاهی دارند و توصیه نمی‌شوند.
• روکش ضدزنگ: نازل‌ها باید دارای روکش ضدزنگ باشند تا در برابر خوردگی ناشی از رطوبت و املاح آب مقاوم باشند.
• کاربردهای خاص: در موارد خاص مانند سمپاشی با مواد خورنده، ممکن است نیاز به نازل‌های سرامیکی باشد، اما این نوع نازل‌ها گران‌تر بوده و برای کاربرد عمومی مه پاش کمتر توصیه می‌شوند.

اهمیت فیلتراسیون قوی

کیفیت آب تأثیر مستقیم بر طول عمر و عملکرد نازل‌ها و پمپ دارد.

• جلوگیری از رسوب: استفاده از فیلترهای قوی مانند فیلتر دیسکی یا صافی نمدی، برای جلوگیری از رسوب املاح، ذرات معلق و عوامل بیماری‌زا در سیستم مه پاش (مخزن، لوله‌ها، پمپ و نازل‌ها) حیاتی است. فیلتر مناسب می‌تواند ذرات ریز تا ۲۰ میکرون را نیز جذب کند.

ویژگی‌های شیلنگ

شیلنگ‌ها باید در برابر شرایط کاری سخت مقاومت کنند.

• مقاومت و دوام: شیلنگ مورد استفاده باید از نوع زره‌دار و مقاوم در برابر خمش، کشیدگی، ضربه، سرما و یخ‌زدگی باشد. شیلنگ‌های پلی‌آمید چند لایه زره‌دار گزینه‌های مناسبی هستند.
• اتصالات: اتصالات پرسی نسبت به فیتینگی‌ها مقاومت بیشتری در برابر فشار بالای آب دارند و احتمال نشتی کمتری خواهند داشت.

حسگرهای با کیفیت

برای کنترل دقیق و خودکار، حسگرها نقش مهمی ایفا می‌کنند.

• دقت کنترل: در سیستم‌هایی که نیاز به کنترل دقیق رطوبت و دما دارند، استفاده از حسگرهای با کیفیت (درجه یک) برای دما و رطوبت ضروری است تا سیستم بتواند به صورت هوشمند و بهینه عمل کند.

طراحی و نصب اصولی

نصب و طراحی صحیح، کلید کارایی و اثربخشی مه پاش است.

• طراحی دقیق: طراحی سیستم باید بر اساس ابعاد دقیق فضا، نیازهای محیط و الگوی جریان هوا انجام شود.
• هم‌پوشانی نازل‌ها: چیدمان نازل‌ها باید به گونه‌ای باشد که حداقل ۵۰ درصد هم‌پوشانی داشته باشند تا تمامی فضا به طور یکنواخت پوشش داده شود و هیچ ناحیه خشکی باقی نماند.
• مقاومت شیلنگ‌ها: شیلنگ‌ها باید از جنس ضد ضربه و ضد حرارت باشند تا در محیط‌های صنعتی در برابر عوامل محیطی مقاوم باشند.

مخزن آب

کیفیت مخزن آب بر سلامت کل سیستم تأثیر می‌گذارد.

• جنس و دوام: مخزن آب باید از مواد درجه یک و ضد باکتری ساخته شده باشد تا از رشد جلبک و آلودگی آب جلوگیری شود و آب تمیز به سیستم پمپ شود.

شیر فشار شکن

این قطعه محافظی برای سیستم است.

• حفاظت از سیستم: توصیه می‌شود بعد از خروجی پمپ، یک شیر فشار شکن یا شیر تنظیم فشار نصب شود. این قطعه از اعمال فشار بیش از حد به شیلنگ‌ها، نازل‌ها و سایر اجزای سیستم جلوگیری کرده و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد.

نظارت دوره‌ای

نگهداری منظم، کارایی سیستم را تضمین می‌کند.

• بازبینی و چک کردن: تمامی اتصالات، نازل‌ها، شیلنگ‌ها و فیلترها باید به صورت دوره‌ای بازبینی و چک شوند تا از هرگونه نشتی، گرفتگی یا فرسودگی جلوگیری شود. تعویض به موقع فیلترها و تمیز کردن نازل‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

جهت اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید: 

02133989231

02136615570

مشخصات فنی و مدل‌های رایج مه پاش صنعتی

مه پاش‌های صنعتی در مدل‌ها و پیکربندی‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای پاسخگویی به نیازهای خاص طراحی شده‌اند. شناخت مشخصات فنی رایج می‌تواند در انتخاب مدل مناسب کمک کننده باشد. شرکت ایران پمپ مجموعه‌ای متنوع از این سیستم‌ها را با مشخصات فنی به روز ارائه می‌دهد.

به طور کلی، مشخصات فنی اصلی که در هنگام انتخاب یک سیستم مه پاش صنعتی باید به آن‌ها توجه کرد عبارتند از:

1. توان پمپ: این مشخصه با فشار کاری پمپ و دبی (حجم آب خروجی در واحد زمان) آن سنجیده می‌شود. توان پمپ‌های صنعتی معمولاً از ۱۱۰ بار تا ۲۰۰ بار متغیر است. برای مثال، پمپ‌های ۱۱۰ بار با دبی ۸ تا ۱۰ لیتر بر دقیقه برای سیستم‌های کوچک‌تر و پمپ‌های ۲۰۰ بار با دبی ۱۵ تا ۲۰ لیتر بر دقیقه برای سیستم‌های بزرگ‌تر و با تعداد نازل بیشتر مناسب هستند.
2. سایز نازل: قطر روزنه نازل‌ها تعیین‌کننده اندازه قطرات آب پاشیده شده است. سایزهای رایج از ۲۰ تا ۵۰ میکرون هستند. نازل‌های ۲۰ و ۳۰ میکرون برای ایجاد مه بسیار ریز و پودری که سطوح را خیس نمی‌کند، ایده‌آل هستند، در حالی که نازل‌های با سایز بزرگ‌تر برای کاربردهایی که نیاز به رطوبت بیشتر یا حتی خیس شدن سطوح است، به کار می‌روند.
3. ظرفیت مخزن: ظرفیت مخزن آب بسته به ابعاد سیستم و نیاز به آب، می‌تواند از ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ لیتر یا حتی بیشتر باشد. برای سیستم‌های با مصرف آب بالا، مخازن بزرگ‌تر یا سیستم تأمین آب پیوسته مورد نیاز است.
4. تحمل فشار شیلنگ: شیلنگ‌های فشارقوی باید توانایی تحمل فشارهایی حتی بالاتر از فشار کاری پمپ را داشته باشند. تحمل فشار تا ۲۵۰ بار یک استاندارد مناسب برای شیلنگ‌های صنعتی است.

جدول مقایسه مدل‌های رایج مه پاش صنعتی (مثال)

در جدول زیر، نمونه‌هایی از پیکربندی‌های رایج مه پاش صنعتی آورده شده است. این مقادیر صرفاً مثال‌هایی برای درک بهتر هستند و مدل‌های واقعی ممکن است تنوع بیشتری داشته باشند:

مدل سیستم	توان پمپ	دبی پمپ (لیتر بر دقیقه)	تعداد نازل (حدودی)	مساحت پوشش‌دهی (متر مربع)	جنس نازل پیشنهادی
مه پاش صنعتی کوچک	100 بار	4-8	40-80	100-200	سرامیک/دیسک استیل
مه پاش صنعتی متوسط	100 بار	11-20	100-220	200-500	دیسک استیل
مه پاش صنعتی بزرگ	100 بار	20-70	220-750+	500-1000+	دیسک استیل
نکته: مساحت پوشش‌دهی و تعداد نازل‌ها تقریبی است و به طراحی و چیدمان بستگی دارد.

*** نکته بسیار مهم در تعیین پمپ مه پاش که اکثر فروشنده ها به اشتباه به خریدار توضیح می دهند این مورد است که فشار کاری تمام مه پاش های صنعتی 70 تا 100 بار می باشد و نکته مهم در انتخاب پمپ مه پاش تعداد نازل می باشد که آبدهی پمپ را مشخص می کند. بنابر این شما اگر مه پاش 150 یا 200 بار با دبی 15 لیتر بخرید باید فشار کاری را بر روی 70 تا 100 بار تنظیم نماید و با توجه به آبدهی 15 لیتر به طور مثال می تواند 150 عدد نازل نمره 3 را پوشش بدهد. بنابر این مهم ترین عامل در انتخاب پمپ مه پاش آبدهی پمپ می باشد نه فشار پمپ . 

انتخاب مدل مناسب برای هر پروژه، نیازمند مشاوره با کارشناسان متخصص است. آن‌ها با بررسی دقیق ابعاد فضا، نوع کاربری، شرایط محیطی و بودجه، بهترین پیکربندی را پیشنهاد خواهند داد.

نکات خرید و خدمات مه پاش صنعتی

خرید سیستم مه پاش صنعتی فراتر از انتخاب یک محصول است؛ این فرآیند شامل اطمینان از کیفیت، دریافت پشتیبانی فنی و دسترسی به خدمات پس از فروش قابل اطمینان است. در این بخش به نکات کلیدی در این زمینه می‌پردازیم.

استعلام قیمت و مشاوره تخصصی

برای پروژه‌های صنعتی، قیمت‌گذاری می‌تواند پیچیده و وابسته به عوامل متعددی باشد.

• تماس با کارشناسان: برای دریافت اطلاعات دقیق قیمت، استعلام مشخصات فنی متناسب با نیازهای خاص پروژه شما، و دریافت مشاوره‌های تخصصی، همواره توصیه می‌شود که با کارشناسان فروش و فنی شرکت‌های معتبر تماس حاصل فرمایید. آن‌ها می‌توانند با بررسی جزئیات، بهترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه‌حل را پیشنهاد دهند.
• برآورد دقیق: قیمت نهایی یک سیستم مه پاش صنعتی به عواملی مانند توان پمپ، تعداد و جنس نازل‌ها، متراژ شیلنگ‌ها، نوع فیلتراسیون، وجود تابلو برق هوشمند و سایر اتصالات بستگی دارد. یک برآورد دقیق تنها با مشخص شدن تمام این جزئیات امکان‌پذیر است.

گارانتی و خدمات پس از فروش

پشتیبانی پس از خرید، به اندازه کیفیت خود محصول اهمیت دارد.

• اهمیت گارانتی: اطمینان از وجود گارانتی معتبر برای قطعات اصلی سیستم، به خصوص پمپ و تابلو برق، بسیار حیاتی است. گارانتی نشان‌دهنده تعهد تولیدکننده یا عرضه‌کننده به کیفیت محصول و آرامش خاطر خریدار است. معمولاً یک سال گارانتی برای پمپ و قطعات الکتریکی مرسوم است.
• خدمات پس از فروش: دسترسی به خدمات پس از فروش قوی و گسترده، شامل تأمین قطعات یدکی، سرویس و نگهداری، و پشتیبانی فنی در طولانی مدت، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. یک دوره خدمات پس از فروش (مثلاً ۳ تا ۵ سال) تضمین می‌کند که در صورت بروز هرگونه مشکل یا نیاز به تعویض قطعه، می‌توانید به راحتی آن را برطرف کنید. شرکت ایران پمپ با ارائه گارانتی و خدمات پس از فروش جامع، خیال مشتریان خود را از بابت کارایی و دوام محصولات راحت می‌کند.
• نصب و راه‌اندازی: برخی شرکت‌ها خدمات نصب و راه‌اندازی سیستم مه پاش را نیز ارائه می‌دهند. استفاده از خدمات تیم‌های متخصص برای نصب، از صحت عملکرد سیستم اطمینان حاصل می‌کند و از بروز مشکلات ناشی از نصب نادرست جلوگیری می‌نماید.

در نهایت، خرید مه پاش صنعتی یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است که با تحقیق کافی، مشاوره با متخصصان و انتخاب از برندهای معتبر با خدمات پس از فروش قوی، می‌تواند به بهبود قابل توجهی در عملکرد و شرایط محیطی کسب‌وکار شما منجر شود.

جهت اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید: 

02133989231

02136615570